PE燃?xì)怆娙圻B接焊接小課堂（一）

 PE燃?xì)夤茈娙鄢胁搴附蛹半娙郯靶魏附拥年P(guān)鍵工藝參數(shù)包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。

       電熔焊接常見的質(zhì)量問題及注意事項(xiàng)，知識(shí)小課堂：

       一、電熔焊接接頭冷卻過程中產(chǎn)生的孔洞，主要來源有散熱不均產(chǎn)生的。

       二、孔洞缺陷的成因包括：1.PE管材端部含有的氣泡引起。2.PE材料內(nèi)部存在空氣，在焊接過程中PE材料熔化，造成空氣排出，最后積聚成氣孔。3.管件端面沾有水珠或是管材放置時(shí)間過長(zhǎng)而吸潮。4.管壁過厚。

       三、孔洞缺陷可能出現(xiàn)的位置包括熔合面、熔合面附近的熱影響區(qū)內(nèi)。

       四、造成電熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接頭受熱不足、套筒與管材間隙過大。

       五、電熔焊接接頭孔洞產(chǎn)生的成因分為：1.焊接前存在的孔洞。2.焊接過程中產(chǎn)生的孔洞。3.冷卻過程中出現(xiàn)的孔洞。

       六、電熔焊接接頭焊接前存在的孔洞主要來源有：1.管材或套筒的聚乙烯本體在擠出或注塑成型時(shí)產(chǎn)生的。2.套筒加工埋入金屬絲時(shí)留下的。

       七、電熔焊接接頭焊接過程中產(chǎn)生的孔洞主要來源有：1。嚴(yán)重過焊產(chǎn)生的。2.焊接界面有水或潮濕雜質(zhì)產(chǎn)生的。

       八、電熔焊接接頭金屬絲錯(cuò)位產(chǎn)生的原因主要有：1.焊接壓力過大。2.焊接熱量過大。

       九、電熔焊接接頭要避免出現(xiàn)金屬絲錯(cuò)位缺陷，應(yīng)避免接頭的焊接熱量過大，焊接壓力過大，針對(duì)工地施工來說，應(yīng)避免這些等操作不當(dāng)：1.焊接時(shí)間過長(zhǎng)2.管材承插不到位3.管材和套筒配合過緊。

       十、要避免電熔焊接接頭冷焊缺陷，就應(yīng)給予接頭足夠的焊接熱量，對(duì)于工地施工來說，要特別注意的情況。1.焊機(jī)連接電壓是否符合焊機(jī)要求。2。焊機(jī)在焊接中是否出現(xiàn)斷電或其他故障而使焊接時(shí)間不足。

       十一、電熔焊接中，可能導(dǎo)致管件觀察孔噴料的原因有：1。金屬絲錯(cuò)位。2.管材與管件匹配傾斜，導(dǎo)致熔焊面間隙太大。3.管件內(nèi)壁有較多雜物（如灰塵、水分等雜質(zhì)）4.使用交流電焊機(jī)按直流焊接參數(shù)施焊。

       十二、電熔焊口的外觀檢查包括：1.。電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色。2.從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出。3.電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。4.檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。

        以上為實(shí)際日常焊接中常碰到的問題，由于電熔焊接接頭冷焊缺陷在工地極易發(fā)生，不僅難以從外觀識(shí)別，而且工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)也未必立即破壞，因此被認(rèn)為是危害性最大的缺陷。一些相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)，還需要相應(yīng)的檢測(cè)儀器，送到相應(yīng)檢測(cè)單位做相應(yīng)的檢測(cè)才能做出判斷；電熔連接焊的破壞性檢驗(yàn)包括：1.電熔管件剖面檢查。2。拉伸剝離試驗(yàn)3.擠壓剝離試驗(yàn)。4耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)等。我院在電熔連接焊的破壞性各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)中，有著較為全面的研究及檢測(cè)。